枝江酒业细微之处算细帐

一年节约6万吨水   4万度电  2千吨煤  100万元资金

 枝江酒业在飞速发展的同时,按照国家建设节约型社会的要求，从提高企业效益出发，十分重视企业的节能降耗工作,于细微之处算细帐,并取得显著成绩,从而为企业节约了大量成本。11月10日，笔者从该公司生产总监左友新那里了解到，今年主要抓了四个方面工作。

一是节约用水。通过加大供水设备、设施的维护力度，杜绝了跑、冒、滴、漏的现象发生；将用水纳入各车间考核，并直接与收入挂钩，督导各车间节约用水；投资建设了一套井水软化系统，解决井水用于生产对工艺方面的副作用；通过清污分流，做到了回收再利用。包装车间新购置了自动冲瓶机，使以前洗瓶、冲瓶、立瓶三套工序合为一体，大大降低了洗瓶用水量，每年为公司节约用水近6万吨。二是节约用电。近两年公司生产部门将变频器运用于大功率电机的起动，运行中单台设备耗电降低20—30%，且起动不受大电流的冲击，延长了设备的使用寿命；前几年公司车间照明基本采用250W钠灯，近两年推广使用几十瓦的节能灯，光照度与钠灯完全一样，且经久耐用，每年节约用电近40000KWH。三是节约用气（煤）。在10000吨枝江大曲扩建项目锅炉运行中加装余热水箱系统，利用烟道排放余气余热将水箱内的水加热后输送到锅炉内，以此解决锅炉冷水降压增加煤耗的现象，年节约用煤近2000吨。四是废物再利用。把报废闲置的设备通过改造后用于生产。江口生产区红粮粉碎系统仅从外购置了主体设备，其它辅助设备、设施，如风道、输送系统、除尘系统均采用原报酒罐材料制作，节约了三十多万元资金。包装四车间的壶酒罐装机均利用原报废的贵阳灌装机通过本部门自行设计改装后用于生产，且满足生产要求。酿造车间、勾储车间拖酒罐车以及扩建项目技改项目的部分设施均采用报废设备和材料进行制作，节约资金超过百万元。(张同)