枝江酒业生产系统全面推行精细化包装生产作业以来，不断加大硬软件投入力度，培养储备素质全面、技能娴熟的人才梯队，采购配置作业精准、生产高效的现代化设备，严格执行食品安全的法规和质量标准，全程采用数字化微机管理，精雕细琢每一瓶枝江酒，确保了产品质量的稳定和生产效率的提高，取得了显著的成效。

一是打造高素质的生产团队，高薪招聘高级专业人才充实重要岗位，并通过岗前与岗中结合培训以及班组、车间、公司三体一位的轮流培训，扎实开展岗位技能和行业知识教育，全面提高了生产团队的整体素质。目前，枝江酒业3000多名生产一线员工中，班长以上的管理人员均具有大专以上的学历和中高级专业职称，95%的操作工具有高中、中专以上的学历和娴熟的操作技能，真正做到每个人都是各道生产工序上的行家里手。

    二是不断加大资金投入，配置全自动化包装生产线，高效精准生产枝江酒。近年来，先后投资数千万元，购置全自动化白酒包装生产线设备和质量检验系统，生产作业从灌装、封盖、贴标、装箱和打包等生产环节全部采用了自动化设备控制，完全实现了生产全自动化，具有生产高效、作业精准和节约人力等显著优点。目前枝江酒业的全自动化白酒包装生产线，单瓶灌装容量规格涵盖了125ml、500ml、1500ml等多种剂量标准，灌装中心整体包装技术实力行业领先。

公司添置40多台新型高速激光喷码标刻机，实现了生产批号喷码升级换代，标刻清晰，节能环保。与传统的油墨喷码机相比，新型激光喷码机具有使用成本低廉，标码信息安全防伪，操作简易，喷码速度快，运行稳定等显著优点，在日常使用中只需消耗电源，无需墨水、压缩空气和溶剂等常规喷码材料消耗。包装生产线配备激光喷码机，每年可以节省材料消耗费用近400万元；而且标码字符清晰，防伪性强，提高了产品的外在形象。

酒瓶、包材、产品装卸实现了全机械化作业。灌装中心将传统的人力板车和手动叉车一律淘汰，重新配备行业领先的燃油叉车和机动平板车，人工操作升级为机械托盘作业，既提高了生产效率，减少生产用工，又降低了物料及产品的破损率。

仓库物料、成品储存与发货实现了电脑一体化管理，高效准确便捷。与生产相配套的所有仓库实行局域网无缝衔接，物料、成品出入库，查看数据记录，只需鼠标轻轻一点，全都一目了然。

三是严格执行食品安全的法律法规和质量标准，严格按照QS食品安全的行业要求和GMP食品卫生的相关要求，不断改进包装生产作业环境，包装生产线设备全部按食品质量安全、卫生标准的要求配置和布局；对老生产线全部按“洗瓶、灌装、包装”三室分离的行业规范要求进行标准化技术改造，对洗瓶、灌装卫生关键控制点，配置防尘护罩，营造出真空、无菌的白酒包装生产作业环境。

    四是借助外脑力量，夯实科研实力。与华中农业大学、三峡大学和中国船舶七一0研究所等科研院校联姻，合作开发出枝江酒液微机自动勾调控制系统；攻克包装酒盒防霉变的技术瓶颈。在新品开发上，酿酒大师倾力主导，全程把关。每款枝江酒产品，从选料、勾调、配置等生产环节，均由中国酿酒大师谭崇尧与湖北酿酒大师李净，率领8名国家级白酒评委和25名省级评委的科研团队精心勾调，全程把控，保证酒液100%合格，饮用口感达到最佳效果。（曾义胜）